Berritum ist ein polnisches Handelsunternehmen, das auf den Vertrieb und Import von Beerenfrüchten und Weichobst spezialisiert ist. Das Unternehmen liefert Produkte direkt an ausländische Einzelhandelsketten und Importeure in zahlreichen europäischen Ländern, was mit hohen Qualitätsanforderungen an die Produkte verbunden ist.
In einem Geschäftsmodell, das auf der Verkürzung der Lieferkette zwischen Erzeuger und Abnehmer basiert, ist die gleichbleibende Qualität jeder Charge entscheidend – die größten Abnehmer tolerieren keinerlei Qualitätsabweichungen. Daher ist die Sortierung ein äußerst wichtiger Schritt beim Verpacken von Obst, bei dem Produkte, die die Anforderungen nicht erfüllen, aussortiert werden müssen.
Die bisherige Heidelbeersortieranlage in der Packstation von Berritum basierte auf zwei separaten Maschinen: Eine analysierte die Festigkeit der Heidelbeeren mithilfe von Drucksensoren, die andere beurteilte die Farbe. Diese Lösung verursachte mehrere Probleme. Die Festigkeitssensoren lieferten ungenaue Ergebnisse – die unterschiedliche anatomische Struktur der Früchte (u. a. die Größe der Krone) führte dazu, dass die Messungen inkonsistent und die Qualitätsselektion nicht reproduzierbar waren. Das Durchlaufen der Früchte durch zwei Geräte verlängerte die Linie und erhöhte das Risiko mechanischer Beschädigungen. Darüber hinaus beanspruchten die zwei Maschinen eine erhebliche Fläche in der Halle.
Im Jahr 2025 lieferte und implementierte Milbor PMC den optischen Sorter MXM BN.2 – eine kompakte Heidelbeersortiermaschine, die den gesamten Sortierprozess an einem Ort zusammenführt.
Der MXM BN.2 Heidelbeersortierer bewertet gleichzeitig Farbe, Größe und Oberflächenfehler, ohne die Früchte physisch zu belasten – wodurch mechanische Beschädigungen und der Verlust des Blaubeereifes eliminiert werden, die für sensorbasierte Systeme typisch sind. Die Ersetzung von zwei Maschinen durch ein einziges Gerät gab Platz in der Halle frei und ermöglichte die Einführung einer zusätzlichen Kalibrierfunktion nach Größe, die in der vorherigen Konfiguration aufgrund räumlicher Beschränkungen nicht verfügbar war.
Reklamationen sanken unter 1 % – ein direktes Ergebnis der höheren Sortiergenauigkeit und der Eliminierung mechanischer Fruchtschäden.
Sortierung nach Größe – eine zusätzliche Sortieroption, die zuvor nicht verfügbar war.
Höhere Produktkonsistenz – einheitliche Bewertung der Qualitätsparameter in einem einzigen Durchlauf statt eines zweistufigen Prozesses.
Optimierung der Hallenfläche – der Sorter MXM BN.2 nimmt 50 % weniger Platz ein als die vorherige Lösung, wodurch der Kunde zusätzliche Quadratmeter gewonnen hat.
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