Service

Der Hauptzweck der regelmäßigen Inspektionen besteht darin, sicherzustellen, dass alle Komponenten der Produktionslinie jederzeit zu 100 % effizient arbeiten.

Unsere qualifizierten Ingenieure führen eine gründliche technische Inspektion Ihrer Maschine durch.

Sie sorgen dafür, dass Ihre Industriemaschinen und -anlagen reibungslos und zuverlässig laufen.

Unsere Inspektion umfasst den Service einschließlich der Reparatur oder des Austauschs notwendiger mechanischer und elektronischer Geräte sowie die Überprüfung der Software.

Diagnostik – vollständige Maschinendiagnose

Software – Durchführung der erforderlichen Software-Upgrades

Abschlussbericht – Erstellung eines Berichts über den Zustand der Maschinen

Schulungen – Möglichkeit zusätzlicher Schulungen 

Warum lohnt sich das?

• Bereitet Maschinen für den Start der nächsten Saison vor
• Ermöglicht die Feststellung des Verschleißzustandes von Komponenten und die Vornahme notwendiger Austauschmaßnahmen
• Ermöglicht die Erkennung vieler potenzieller Fehler, die zu Ausfallzeiten führen könnten
• Ermöglicht die Vorbestellung der benötigten Teile und deren Austausch vor der Saison
• Reduziert Ausfallzeiten durch Maschinenausfälle
• Reduziert Personalkosten durch ungeplante Ausfallzeiten
• Verbessert Arbeitsablauf und Effizienz

Wir sind uns bewusst, wie wichtig die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist, vor allem während der Saison. Deshalb stellen wir sicher, dass die benötigten Teile verfügbar sind, wenn Verschleiß oder fehlende Teile Sie an der Ausübung Ihrer Produktion während der Hauptsaison hindern. Unsere Lager befinden sich in Polen, sodass die Lieferung von Teilen in andere europäische Länder für uns kein Problem darstellt. Während der Saison sind unsere Servicetechniker rund um die Uhr im Einsatz.

Ein hoher Kenntnisstand des Bedienpersonals gewährleistet einen reibungslosen Start in die Saison. Der Service von Milbor PMC bietet eine umfassende Schulung für die Bedienung aller von Milbor PMC angebotenen Maschinentypen.

Der Schulungsservice für Bediener umfasst:

• Schulung neuer Bediener
• Zusätzliche Schulungen für geschulte Bediener
• Auffrischung der Informationen über Leistung und Betrieb der Maschine

Warum lohnt sich das?

• Vermeidet Geräteausfälle aufgrund von Bedienerfehlern
• Reduziert Ausfallzeiten
• Reduziert Personalkosten durch ungeplante Ausfallzeiten
• Verbessert Arbeitsablauf und Effizienz

Die Aufarbeitung von Matrizen ist ein Prozess aus Demontage, der gründlichen Reinigung und des Austauschs verschlissener Elemente der Matrize.

Warum lohnt sich das? Dadurch wird die Lebensdauer verlängert und eine Verringerung der Leistungsfähigkeit verhindert. Darüber hinaus senkt eine gründliche Reinigung die mit Ausfallzeiten verbundenen Produktionskosten und gewährleistet eine qualitativ hochwertige Versiegelung der Verpackung.

Bei der Renovierung dieses Teils der Maschine bieten wir folgende Dienstleistungen an:

• Vollständige Demontage der Werkzeuge zur gründlichen Reinigung der Metallteile und der Produktionsrückstände (mit Spezialgeräten und Reinigungsflüssigkeiten)
• Austausch von verschlissenen Dichtungen
• Austausch von Federn (zusätzliche Option)
• Bewertung des Zustandes der Klinge und ggf. Austausch
• Kontrolle des Zustandes der Heizmatten

Vor:	Nach:

Die Firma MILBOR PMC bietet ihren Kunden Lösungen zur Automatisierung des Produktionsprozesses.

Diese Systeme basieren auf SPS-Programmierung und kundenspezifischer Software

Stufe 1. Produktionsliniensteuerung auf Basis von SPS-Steuerungen von SIEMENS (Schaltschrank MPLC)

• Integriertes Liniensteuerungssystem auf Basis von SPS-Steuerungen von SIEMENS
• Verwaltung der gesamten Linie über ein einziges HMI-Bedienfeld
• Steuerung der Fördergeschwindigkeit von einer einzigen Stelle aus
• Not-Aus aller Antriebe über zertifizierte STO-Eingänge (Safe Torque Off). Sorgt dafür, dass alle Antriebe der Verpackungslinie gleichzeitig angehalten werden
• Verwaltung der Signale von einzelnen Geräten. Möglichkeit der Anpassung der Steuersignale an die gewünschten Aktionen, damit die Produktion reibungslos verläuft
• Überblick über den Status der Verpackungslinie von einem Ort aus
• Diagnosemenü mit Anzeige des aktuellen Status aller Signale und Parameter der Inverter

Warum lohnt sich das?

• Zeitersparnis bei der Diagnose von Produktionsausfällen, da der Bediener sofort weiß, wo die Ursache für den Ausfall liegt
• Ein einziger Ort für die Steuerung der Produktionslinie spart Zeit für die Inbetriebnahme einzelner Maschinen
• Sicherheit – die Not-Aus-Funktion ermöglicht es, die Produktionslinie mit einem Knopfdruck zu stoppen
• Produktschutz – Signalautomatisierung verhindert Produktkollision bei einem möglichen Ausfall einzelner Geräte
• Schnelle Diagnose von Problemen mit der Stromversorgung – die gesamte Linie wird von einem einzigen Ort aus mit Strom versorgt

Zusätzliche Optionen für den Schaltschrank MPLC:

PRODUKTPROFILE – Möglichkeit zur Erstellung von Produktprofilen mit vorprogrammierten und an das Produkt angepassten Einstellungen

FLOW MANAGEMENT – Automatische Kontrolle der Produktmenge in der Verpackungslinie

Warum lohnt sich das?

• Zeitersparnis beim Einstellen durch vorprogrammierte Profile
• Optimierung des Durchsatzes der Verpackungslinie
• Reibungsloser Arbeitsablauf – Automatische Anpassung der Produktmenge, die der Verpackungslinie zugeführt wird, sodass nur so viel Produkt zugeführt wird, wie zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt wird
• Maximierung des Durchsatzes der Verpackungslinie
• Verbesserte Sortierqualität
• Anpassung der Leistung der einzelnen Maschinen

Stufe 2. SCADA – System zur Überwachung des Produktionsprozesses und zur Visualisierung von Daten

Der Zweck des SCADA-Systems ist die Steigerung der Produktionsleistung. Seine Hauptfunktionen umfassen: Erfassung und Visualisierung aktueller Daten aus der Produktionslinie, Steuerung des Produktionsprozesses, Alarmierung und Datenarchivierung.

Software basierend auf einem SCADA-Computersystem, das in Echtzeit den Zugang zu Daten über den Zustand der Produktionslinie ermöglicht.

Beispiele für präsentierte Informationen:

• Für einzelne Profile können wir deren Leistung bestimmen und sie mit der aktuellen Leistung der Produktionslinie vergleichen
• Visualisierung des Durchsatzes der Linie mit Indikatoren.
• Visualisierung von aktuellen und historischen Daten.
• Zusammenfassende Berichte über die Ausfallzeiten der Linie mit Angabe des prozentualen Anteils der durch die einzelnen Maschinen verursachten Unterbrechungen
• Produktionsberichte als prozentuale Aufschlüsselung mit angenommener Leistung.
• Möglichkeit zum Versand von Tagesberichten per E-Mail
• Darstellung weiterer wichtiger KPIs je nach Kundenbedarf

Warum lohnt sich das?

• Das SCADA-System sammelt Daten von den Maschinen und anderen Komponenten in Echtzeit und ermöglicht so die Überwachung des Produktionsprozesses
• Es vermittelt ein Echtzeitbild der Leistung der Produktionslinie.
• Die Diagnose ermöglicht es, die Ursachen von Ausfällen zu ermitteln und somit Maßnahmen zu planen und die Produktion zu optimieren.
• Es informiert Sie über Fehler und Alarme, sodass Sie schnell reagieren können.
• Speichern von Leistungsdaten zur Behebung von Qualitätsproblemen.
• Archivieren von Daten aus dem Produktionsprozess.