Steigern Sie mit einem System zum manuellen Wiegen die Verpackungseffizienz

Bei Gesprächen mit Kunden hören wir immer wieder, dass die manuellen Verpackungsmethoden ineffizient sind und weitgehend von den Fähigkeiten und der Motivation der Mitarbeiter abhängen. Um diesen Hinweisen entgegenzukommen, haben wir ein integriertes Handwiegesystem entwickelt, das den Produktionsprozess in der Lebensmittelindustrie erleichtern soll.

In diesem Artikel können Sie interessante Dinge erfahren, z.B. wie:

1. Sie die Produktivität des Personals zur Lebensmittelverpackung um 30-50% steigern können;
2. sich Verluste durch Übergewichte um 3-5% reduzieren lassen;
3. Sie das Personal in der Verpackungsabteilung besser verwalten können, ganz ohne unnötigen Papieraufwand;
4. der Verpackungsprozess und die Logistik optimiert werden können.

Fallbeispiel eines Kunden

Ein Unternehmer mit dem Namen Marek betreibt in der Region Wielkopolska (Großpolen) eine florierende 20 ha große Erdbeerplantage mit einem Ertrag von 25 t/ha. In den vergangenen Jahren hat er verschiedene Erdbeersorten getestet, auf dem Markt gängige Düngemittel verwendet, in neue Anpflanzungen investiert und das Tunnelsystem erweitert. Vor zwei Jahren baute er einen Kühlraum und Lagereinrichtungen, die es ihm ermöglichen, die Früchte selbst zu verarbeiten. In diesem Jahr bereitet er den Bau einer Fotovoltaikanlage vor, um die Stromkosten auf dem Hof zu senken.

Da Marek über eine eigene Infrastruktur verfügt, hat er damit begonnen, außerhalb der Erdbeersaison Obst und Gemüse zu verarbeiten, vor allem Himbeeren und Pilze, die er von lokalen Anbauern kauft und dann an die Einzelhandelskette Dino weiterverkauft. An Ware mangelt es nicht, denn es gibt nur ein Unternehmen in der Gegend, das Beerenobst u.ä. verpackt.

Das „Nadelöhr“ im Betrieb von Mark sind die Mitarbeiter, oder besser gesagt, der Mangel an solchen. Als Anbauer hatte er in der Vergangenheit keine Probleme, eine Crew zusammenzustellen, in den letzten Jahren musste er jedoch feststellen, dass es immer weniger Willige gibt, die bereit wären, unter harten Bedingungen zu arbeiten. Der Arbeitnehmermarkt und die Migrationsfreiheit führen dazu, dass sich die Polen eher andere Jobs aussuchen. Auch die Erwartungen der Auswanderer aus Osteuropa an die Arbeitgeber steigen. Der Krieg in der Ukraine bewegt nicht wenige Menschen dazu, entweder in ihrer Heimat zu bleiben oder so weit wie möglich nach Westen zu fliehen und dabei Polen zu meiden. Außerdem haben viele Auswanderer Kommunikationsprobleme, sind nur wenig motiviert zu arbeiten und haben ihren Aufgaben gegenüber eine typisch geldorientierte Einstellung. In der letzten Saison musste Marek zum ersten Mal eine Personalvermittlungsagentur einschalten, um genügend Mitarbeiter zu finden.

Die größte Herausforderung für den Anbauer besteht nicht nur darin, Mitarbeiter für die Arbeit auf dem Hof zu gewinnen, sondern auch, ihre Arbeitsleistung zu überwachen, eventuelle Verluste aufgrund von Übergewicht zu kontrollieren und bestimmte Aufgaben gezielt solchen Mitarbeitern zuzuweisen, die für diese am besten geeignet sind. Eine schlechte Aufgabenverteilung und fehlende Rotation bei den Aufgaben führen zu einer niedrigeren Motivation, was sich wiederum auf eine schlechtere Qualität der von Marek angebotenen Endprodukten niederschlägt.

System zum manuellen Wiegen — Not macht erfinderisch

Das automatisierte Sortieren und Verpacken von Lebensmitteln (Obst und Gemüse in erster Linie) erfasst immer weitere Bereiche. Aufgrund steigender Lohnkosten und erheblicher Schwierigkeiten, geeignete Mitarbeiter zu finden, entscheiden sich immer mehr Lebensmittelunternehmen dafür, seine Arbeitsabläufe zu automatisieren. Der Anreiz, in Maschinen zum Sortieren und Verpacken von Obst, Gemüse und anderen Lebensmitteln zu investieren, kann nicht allein auf eine Art „modernen Trend“ zurückgeführt werden. Ein entscheidendes Argument „pro Automatisierung“ ist, dass handelsübliche Maschinen eine hohe Prozesseffizienz und Wiederholbarkeit bieten, wodurch sie in vielerlei Hinsicht effizienter sind als der Arbeitsfaktor Mensch. Außerdem ermöglichen sie konkrete Einsparungen.

Es gibt jedoch Marktsegmente, in denen eine vollständige Automatisierung (derzeit noch) unmöglich und der menschliche Faktor unersetzlich ist. Beispiele für diese Segmente sind beispielsweise bestimmte Fisch- (Lachs) und Fleischsorten sowie Fertiggerichte, die manuell verpackt werden müssen. Auch Beerenobst, das sich aufgrund seiner Empfindlichkeit nicht für eine automatische Verarbeitung eignet, ist ein solches Produkt. Für Unternehmen, die diese Art von Produkten verarbeiten, haben wir ein integriertes System von Handwaagen entwickelt.

Worauf beruht das „Manuelle Wiegesystem“ von Milbor?

Das System besteht aus einer ausgewählten Anzahl von Handwaagen mit Leuchtanzeigen, die die Wiegegenauigkeit anzeigen, einem Monitor, der Daten über die Arbeit der Bediener, der Packungszuführungen und der verpackten Waren angibt, sowie aus einer Software zur Koordinierung des Systembetriebs.

Schlüssel zum Erfolg und Herzstück dieses Systems ist die von uns eigens hierfür entwickelte Software. Diese haben wir mit Blick auf die Bedürfnisse der Benutzer und unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Lebensmittelindustrie konzipiert. Unsere Software ist sehr einfach zu bedienen und unsere Kunden schätzen das benutzerfreundliche und übersichtliche Interface. Die vereinfachte Form geht Hand in Hand mit dem umfangreichen Content. Unsere Software bietet:

• die Möglichkeit, beliebige Produktionsprozesse zu konfigurieren und zu speichern;
• eine zentralisierte Auftragssteuerung;
• die Echtzeit-Visualisierung des Produktionsablaufs;
• die Ansicht von Informationen über die Genauigkeit und Effektivität jeder Waage und jedes Bedieners;
• die geschätzte Zeit für die Fertigstellung eines Auftrags,
• einen Bericht nach Abschluss des Auftrags.

Wichtig ist folgendes: Die Software kann mit unseren Waagen interagieren, ist aber auch in der Lage, die beim Kunden bereits vorhandene Wiege-Infrastruktur zu integrieren. Die zweite wichtige Eigenschaft ist ihre Modularität, was bedeutet, dass unsere Software flexibel ist und je nach den Bedürfnissen des Kunden um zusätzliche Funktionen erweitert werden kann.

Vorteile der Implementierung eines Handwiegesystems

Als Entwickler dieser Software könnten wir ausführlich über ihre Qualitäten und die eingesetzten Komponenten sprechen.

In der Regel konzentrieren sich die Benutzer jedoch nicht auf die technologischen Feinheiten, sondern schauen sich vielmehr die Vorteile an, die die Implementierung eines Handwiegesystems mit sich bringt. Zu nennen wären die folgenden Punkte:

1. Das System steigert die Produktivität um 30-50%. Durch die Überwachung der Leistung jedes Bedieners arbeiten die Mitarbeiter effizienter, außerdem kann der Arbeitgeber mithilfe der Berichte leicht die besten Mitarbeiter identifizieren und diejenigen, die mit dem Abwiegen Schwierigkeiten haben, schnell anderen Aufgaben zuweisen
2. Das System eröffnet die Möglichkeit, ausgewählte Produktionsprozesse (sog. Rezepturen), die Schlüsseldaten für einen bestimmten Auftrag enthalten (z.B. Anzahl der zu verpackenden Stücke, Tara oder Zielgewicht des Endprodukts),  zu speichern. Auf diese Weise erfordert die Konfiguration der Verpackungslinie nur ein paar Klicks auf einem Laptop, anstatt jede Systemkomponente einzeln manuell bearbeiten zu müssen. Die automatische Tarierung reduziert den Zeitaufwand für die Einrichtung der Linie und verringert das Risiko des Falschwiegens. Diese Option wird besonders von Unternehmen geschätzt, die verschiedene Sortimente für unterschiedliche Einzelhandelsketten verpacken.
3. Das System sieht voraus, wie viele Packungen für eine bestimmte Bestellung übrig sind. Dadurch wird die Zeit für die Vorbereitung der Verpackung und der Produkte, die für einen neuen Auftrag benötigt werden, minimiert. Die Information, wie viel Zeit für den Abschluss des Prozesses verbleibt, ist auch für den Logistiker wichtig, der den Transport der Pakete vorbereitet. Außerdem lassen sich so die Pausen der Mitarbeiter leichter optimieren.
4. Weiter meldet das System den Fortschritt bei jedem Prozess, so dass der Schichtleiter weiß, mit welcher Geschwindigkeit und Genauigkeit die einzelnen Mitarbeiter an den Waagen arbeiten.
5. Das System minimiert durch die farbcodierte Kommunikation zwischen der Waage und dem Bediener außerdem das Risiko von Gewichtsüberschreitungen und somit von Verlusten für den Produzenten. Unsere Erfahrungswerte belegen, dass die Verringerung der Produktverluste aufgrund von Gewichtsüberschreitungen mit diesem System 3-5% beträgt. Diese nur wenigen Prozentpunkte an Fehlern können Zehntausende von Euro pro Saison bedeuten. Lichtsignale zeigen den Arbeitern an, ob das Gewicht eines bestimmten Pakets korrekt (grüne LED), untergewichtig (rote LED) oder übergewichtig (orange LED) ist, was die Anzahl der Fehler reduziert und die Arbeit viel effizienter macht.
6. Das System optimiert die Planung der Verpackung verschiedener Produkttypen, so dass die Produktion von einer Person und von einem Ort aus geplant werden kann. So lässt sich Planungschaos vermeiden.

Ergonomisch konzipierte Technologie

Unser Handwiegesystem wird auch von den Bedienern gelobt. Die Arbeit in einer Verpackungsabteilung für Lebensmittel ist nicht der einfachste Job. Niedrige Temperaturen, sich ständig wiederholende Aufgaben und stundenlanges Stehen bedeuten, dass es nicht viele Menschen gibt, die diese Art Arbeit verrichten möchten. Und selbst wenn man sie findet, sind sie nicht immer so motiviert und genau, wie es der Arbeitgeber erwartet. Deshalb ist in diesem Sektor jede Innovation im Bereich der Arbeit bares Geld wert.

Das Handwiegesystem verbessert die Arbeit der Bediener auf mehreren Ebenen.

Da wäre zum einen die bereits erwähnten LED-Signale, die Auskunft über die Wiegegenauigkeit geben. Die Signale erleichtern es den Mitarbeitern, schnell und fehlerfrei zu arbeiten.

Der zweite Punkt ist die sog. Gamification. Auf einem Monitor, der Teil des Systems ist, wird die Leistung der einzelnen Bediener in Echtzeit angezeigt, d.h. die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Wiegens. Eine Lösung dieser Art fördert die Arbeitsmotivation, was sich damit erklären lässt, dass Mitarbeiter in der Regel nicht schlechter sein wollen als andere Teammitglieder und sich vor den Kollegen auszeichnen möchten. Die gute Leistung eines bestimmten Mitarbeiters kann ein Argument dafür sein, ihm einen Bonus zu zuzuerkennen oder ein Lob auszusprechen.

Und schließlich drittens kann der Schichtleiter auf dem Monitor sehen, wie sich z.B. die Effizienz der Mitarbeiter in den letzten fünf Minuten verändert hat. Denn wenn die Effizienz sinkt, kann das bedeuten, dass das Team eine Erholungspause braucht.

Für wen sind unsere Vorrichtungen gedacht?

Wir richten uns mit unseren Vorrichtungen an Anbauer und verarbeitende Unternehmen, die ihre Kosten und die Produktivität optimieren möchten, gleichzeitig aber nicht auf vollautomatische Abläufe umstellen können. Das Handwiegesystem von Milbor verbindet manuelle Arbeit mit Technologie und dem Konzept Industrie 4.0.

Mit Sicherheit eine Option, die es wert ist, von Unternehmen in Betracht gezogen zu werden, die nach Möglichkeiten suchen, die Arbeitseffizienz zu verbessern und Verluste durch Gewichtsüberschreitungen zu vermeiden. Wir bieten hochpräzise Waagen, die das richtige Wiegen für die Mitarbeiter farblich kennzeichnen. Dies führt letztlich zu doppelten Einsparungen, denn Verluste durch Gewichtsüberschreitung werden vermieden und es können effiziente Mitarbeiter eingesetzt werden.

Die Software kann unabhängig verwendet werden, auch zusammen mit anderen Wiegesystemen. Für Unternehmen, die testen möchten, wie dieses Produkt unter ihren Arbeitsbedingungen funktioniert, stellen wir ein Mietsystem zur Verfügung.

Zurück zu unserem Fallbeispiel mit dem Unternehmer Marek am Anfang des Texte. Durch die Einführung des Handwiegesystems weiß der Anbauer:

• welche seiner Mitarbeiter am besten arbeiten und auf welche Personen er setzen kann;
• dass er dank der geringeren Anzahl an effizienten und sorgfältigen Mitarbeitern die gleiche Produktionsmenge bewältigen kann, für die er früher eine größere Anzahl an weniger akkuraten Mitarbeitern benötigte;
• dass er sich keine Sorgen wegen der steigenden Qualitätsanforderungen der Handelsketten machen muss, denn er weiß, dass die besten Mitarbeiter, die zusätzlich durch ein Belohnungssystem motiviert werden, nur Obst mit den richtigen Parametern verpacken.

Wäre unser Wiegesystem etwas für Sie?

Die Erfahrung zeigt, dass in der Lebensmittelbranche Einheitslösungen selten greifen. Maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen, die mit Blick auf die Bedürfnisse und Ziele eines bestimmten Kunden entwickelt werden, sind weitaus erfolgreicher. Und genau das gewährleistet das Handwiegesystem von Milbor.

Um sich selbst ein Bild von den Möglichkeiten dieses Systems zu machen und zu sehen, wie es Ihnen in Ihrem speziellen Fall helfen könnte, füllen Sie das untenstehende Formular aus. Unser Berater wird sich dann in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Fragen zu beantworten oder Ihr Geschäftsprojekt zu besprechen.