Ein neuer Ansatz für das Verpacken von Beerenobst: manuelle und dynamische Linien

Als Reaktion auf die von unseren Kunden häufig genannten Probleme beim Verpacken von Beerenobst haben die Ingenieure von Milbor PMC manuelle und dynamische Linien entwickelt. Worin bestehen die Unterschiede zwischen den beiden Systemen und wie könnte man Ihr Unternehmen profitabler machen?

Für wen sind die Systeme geeignet?

Die Systeme sind für das manuelle Verpacken von verschiedenen Lebensmitteln konzipiert, darunter Beerenobst (wie Himbeeren, Brombeeren und Erdbeeren), Obst, Pilze, Fisch, Fleisch, Salate, Fertiggerichte und andere Lebensmittel. Speziell für den Obstsektor eignen sich die Verpackungslinien besonders für Unternehmen, die mehr als 150 Tonnen Obst pro Saison verarbeiten.

Probleme beim Verpacken von Beerenobst

Mit über 13 Jahren Erfahrung in der Obstbranche wissen wir, dass Unternehmen, die mit Beerenobst arbeiten, mit spezifischen Herausforderungen konfrontiert sind, die ihr Geschäft erschweren. Es gibt einige Hauptprobleme, die beachtet werden müssen:

1. Personal erforderlich: Das Produkt ist empfindlich und muss von Hand sortiert und verpackt werden.
2. Es gibt nicht genug Arbeitskräfte: Es ist schwierig, geeignetes Personal für das Verpacken zu finden – und noch schwieriger, Menschen zu finden, die bereit sind, Obst zu verpacken.
3. Motivation – wo bist du geblieben? Viele Unternehmer berichten, dass ihre Mitarbeitenden nicht besonders effizient arbeiten, häufig Fehler machen und wenig Motivation zeigen.
4. Jedes Übergewicht kostet Geld: Beerenobst ist teuer, und wenn mehr als die empfohlene Menge verwendet wird, verringert sich der Unternehmensgewinn. Der jährliche Verlust kann sich auf bis zu 70.000 € pro Saison belaufen.
5. In der Hochsaison zählt jede Minute: Wenn ein Großkunde eine unerwartete Bestellung aufgibt, bedeutet das zusätzliche Arbeitsstunden – und Stress –, um diese zu erfüllen.

Die meisten Unternehmen, die mit Beerenobst arbeiten, sind von diesen Problemen betroffen. Bei Milbor PMC wissen wir, wie wichtig reibungslose Abläufe sind. Deshalb haben wir manuelle und dynamische Verpackungslinien entwickelt. Beide Systeme machen die täglichen Prozesse effizienter – und ermöglichen es den Investoren, mehr Geld zu verdienen.

Zweck der Wiegesysteme auf den Punkt gebracht

Manuelle Verpackungslinie

Sie ist für Produkte konzipiert, die einer Sortierung bedürfen oder sich um Produkte an der Rispe handeln. Die manuelle Linie ermöglicht es, das Gewicht der in freier Umgebung – beispielsweise im Feld – vorverpackten Schalen zu überprüfen. Die Verpackungen durchlaufen ein 3-stöckiges Förderband und werden manuell von Mitarbeitenden im Packhaus an den Wiegestationen kontrolliert. Jede Station ist mit einer präzisen Waage ausgestattet, mit der überprüft werden kann, ob das Gewicht der Schale korrekt ist (weder Über- noch Untergewicht).

Nachdem ein Mitarbeitender das Gewicht korrigiert hat, wird die Schale auf ein weiteres Band gelegt. Von dort gelangt die Verpackung in die nächsten Schritte des Verpackungsprozesses (z. B. Schalensiegler, Kontrollwaage usw.).

Die manuelle Linie ist flexibel, was bedeutet, dass die Investoren selbst über ihre Komponenten und Größe entscheiden.

Beispielprojekt einer manuellen Linie:

Dynamische Wiegelinie (halbautomatisch)

Diese Anlage wurde für Produkte entwickelt, die nur minimal sortiert werden müssen – sei es zum Umpacken oder zur reinen Gewichtskontrolle. Dank ihres kompakten Designs eignet sie sich besonders gut für Packhäuser mit begrenztem Platzangebot. Die Grundidee hinter der dynamischen Linie ist dieselbe (Optimierung der Produktion), allerdings besteht sie aus anderen Komponenten.

Sobald die mit Früchten gefüllten Verpackungen aus dem Feld eintreffen – wo sie manuell gewogen wurden – durchlaufen sie eine Kontrollwaage, um das tatsächliche Gewicht zu ermitteln. Basierend auf diesen Daten leitet das 3-spurige Förderband mit Umleiter die Schale auf einen von drei Wegen weiter:

• Pfad A: Verpackungen mit dem richtigen Gewicht werden direkt zur weiteren Verpackung geleitet.
• Pfad B: Untergewichtige Verpackungen werden hierhin geleitet. Ein Bediener ergänzt die fehlende Menge an Früchten.
• Pfad C: Übergewichtige Verpackungen gelangen auf diesen Weg. Hier entnimmt ein Bediener die überschüssigen Früchte, um das korrekte Gewicht zu erreichen.

Nachdem das Gewicht angepasst wurde, gelangen alle Verpackungen wieder auf Pfad A und werden im nächsten Produktionsschritt weiterverarbeitet. Der Rest der Linie kann flexibel an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.

Beispielprojekt einer dynamischen Linie:

Unterschiede zwischen der manuellen und der dynamischen Linie

Wie auf den Bildern zu sehen ist, bestehen die Systeme aus unterschiedlicher Ausrüstung, was zu leicht abweichenden Arbeitsabläufen und Ergebnissen führt. Die zweite Option umfasst eine Kontrollwaage in Kombination mit einem 3-spurigen Förderband mit Separator, der automatisch den Weg der Verpackung bestimmt (daher der Name „dynamisch“).

Die manuelle Linie erfordert mehr Einsatz von den Bedienern. Sie müssen jede Verpackung einzeln überprüfen und gegebenenfalls Früchte hinzufügen oder entfernen, wenn das Gewicht nicht stimmt. Im Vergleich dazu ist die dynamische Linie etwas weniger arbeitsintensiv für die Bediener, da die Mitarbeitenden an den Wiegestationen nur eine Art von Aufgabe ausführen: entweder Produkt zu einer untergewichtigen Schale hinzufügen oder überschüssige Früchte aus einer übergewichtigen Verpackung entnehmen.

Gemeinsamkeiten zwischen den Systemen

Beide Lösungen weisen einige wichtige Gemeinsamkeiten auf. Dazu gehören:

• Eine messbare Produktivitätssteigerung von rund 30 % = die Arbeit kann mit weniger Personal und geringeren Kosten erledigt werden.
• Höhere Wägegenauigkeit = weniger Verluste durch Übergewicht.
• Stärkere Einbindung der Bediener, auch dank verbesserter Ergonomie = weniger Beschwerden und bessere Mitarbeiterbindung.
• Flexibles Design und modulare Bauweise = die Linie kann individuell an die Bedürfnisse des Investors angepasst werden.
• Hochwertige Fertigung = erhöhte Langlebigkeit und geringeres Ausfallrisiko.
• Zuverlässiger und reaktionsschneller Service = im Falle eines Stillstands oder Ausfalls können Sie sich auf die sofortige Unterstützung des Milbor-Service-Teams verlassen.

Manuelle und dynamische Linien: mehr als nur Hardware

Zusätzlich zu den manuellen und dynamischen Verpackungslinien haben wir die Libra-Software entwickelt, die mit beiden Systemen kompatibel ist. Die Software unterstützt das Produktionsmanagement durch umfassende Berichte zur Produktionsleistung, schnellere Umstellungen, Live-Überwachung, zuverlässige Daten für die Personaleinsatzplanung und weniger Papierarbeit. Unsere Kunden empfinden Libra als ein intuitives, benutzerfreundliches und vielseitiges Werkzeug zur Steuerung manueller Verpackungsprozesse.

Manuelle oder dynamische Linie: Welche soll man wählen?

An diesem Punkt kann die Entscheidung zwischen den beiden Systemen schwierig sein. Deshalb bieten wir Ihnen eine kostenlose Beratung mit einem Berater von Milbor PMC an. Während des Gesprächs analysieren wir Ihr Geschäftsmodell und Ihre Perspektiven, um die passendste Lösung für Sie zu finden. Die Beratung beinhaltet eine ROI-Berechnung, die Ihnen die Kosten, den Nutzen und den zeitlichen Rahmen der Investition aufzeigt.

Machen Sie den ersten Schritt zu einer rentableren Verpackung von Beerenobst – füllen Sie das untenstehende Formular aus und vereinbaren Sie noch heute ein kostenloses Beratungsgespräch mit unserem Spezialisten.