Eingangs wollen wir die grundlegenden Begriffe klären, die sich durch den Rest des Textes ziehen werden. Es gibt zwei Arten der Verpackung von Lebensmitteln.
Das System des Mindestgewichts beruht darauf, dass das in jeder Verpackung enthaltene Obst und Gemüse mindestens so viel wiegen muss wie auf dem Etikett angegeben. Die Einheit darf also mehr, nicht aber weniger wiegen, als auf dem Etikett angegeben ist. Das Mindestgewichtssystem funktioniert gut bei kleinen Produktionsmengen, da es zu mehr Überschreitungen und damit zu Produktverlusten führt. Infolgedessen kann das System des Mindestgewichts für den Verpackungs- oder den Anbaubetrieb konkrete Verluste bedeuten.
Das System des Mittleren Gewichts ist rentabler, wenn größere Partien verpackt werden, d.h. in diesem Fall muss die gesamte Produktpartie (nicht nur eine einzelne Packung) das angenommene Nenngewicht erreichen. Mit anderen Worten: Einige Packungen in einer Charge dürfen ein leichtes Untergewicht aufweisen, sofern das Durchschnittsgewicht der gesamten Charge dem Nenngewicht entspricht. Diese Lösung ermöglicht es dem Verpackungsbetrieb, die Verluste zu verringern und die Gewinne zu erhöhen. Das System des Durchschnittsgewichts wird in den EU-Ländern und im Vereinigten Königreich angewandt.
Das System des Durchschnittsgewichts entspricht den europäischen Rechtsvorschriften, die sich aus der Richtlinie des Rates vom 20. Januar 1976 über das Wiegen bestimmter Erzeugnisse ergeben.
Zum Nachweis, dass die Waren gemäß den EU-Normen verpackt sind, kann der Verpacker das ℮-Zeichen auf dem Etikett anbringen. Das ℮-Zeichen ist nicht obligatorisch, aber es gestattet, dass Waren in der gesamten EU vertrieben werden können, ohne dass die Einhaltung der nationalen Vorschriften überprüft werden muss. Für den Kunden ist das ℮-Zeichen auf der Verpackung ein Hinweis darauf, dass das Produkt den Volumen- oder Gewichtsanforderungen und Messverfahren der EU entspricht.
Um das ℮-Zeichen verwenden zu können, muss der Verpacker folgende Anforderungen erfüllen:
Das Durchschnittsgewicht des Produkts in der Charge muss größer als das auf dem Etikett angegebene Gewicht oder diesem entsprechen.
Das Nenngewicht bezieht sich nur auf das Produkt (ohne Verpackung).
Hierbei gibt es den „tolerierbaren Fehler“: Nur eine bestimmte Anzahl von Produkten aus der Charge darf ein geringeres Gewicht als das auf dem Etikett angegebene aufweisen.
Um Waren mit dem ℮-Etikett verkaufen zu können, muss der Verpackungsbetrieb auch das Verpackungsverfahren anpassen, um die Anforderungen zu erfüllen. Insbesondere muss der Verpacker zugelassene Messgeräte verwenden, Verfahren einhalten und Aufzeichnungen über die Kontrollen führen.
Um die Vorteile von E-Weights genauer darzustellen, nehmen wir einfach das Beispiel des Verpackens von Heidelbeeren. Unternehmen, die mit dieser Obstsorte handeln, stehen oft vor dem Problem des Mehrgewichts. Selbst die genauesten linearen Waagen fügen jeder Packung 2-3 Gramm hinzu, um das Risiko von Untergewicht zu vermeiden. Weniger genaue Maschinen können bis zu 4-5 Gramm hinzufügen, was sich messbar auf die Menge der Früchte (und das Geld) auswirkt. Denn diese werden vom Verpacker sozusagen gratis abgegeben. Auf dem Blog von Milbor PMC finden Sie mehrere Artikel zu diesem Thema sowie einen Mehrgewichtsrechner, der vorführt, wie viel Geld man durch die Arbeit mit einer ungenauen Waage verlieren kann.
Wie löst das e-Weights das Problem mit dem Mehrgewicht? Dies erfordert eine zusätzliche Steuereinheit, die mit der Waage kommuniziert und das Sollgewicht je nach Produktionsstufe der Charge ändert.
BEISPIEL:
Ein Verpackungsunternehmen verwendet das e-Weights System und verpackt Blaubeeren in 125-Gramm-Packungen. Das Durchschnittsgewicht jeder Packung muss 125 g betragen, einige können schwerer, andere etwas leichter sein. Der Bediener stellt 125 g als Zielgewicht auf der Waage ein. Nach mehreren Zyklen liegt das Durchschnittsgewicht der Packung bei 127 g. Ursache hierfür ist das typische Phänomen des Mehrgewichts von 1 Frucht – also etwa 2 g. In dieser Situation sendet die Kontrollwaage den Befehl an die Waage, das Sollgewicht um 1 g (auf 124 g) zu reduzieren. Der nächste Produktionszyklus beginnt. Am Ende sinkt das durchschnittliche Packungsgewicht für beide Zyklen auf 126 g. Weitere Anpassungen führen zum optimalen Durchschnittsgewicht für die gesamte Partie, d. h. 125 g.
Das beschriebene System kann die durch Mehrgewicht verursachten Verluste deutlich reduzieren und den Unternehmensgewinn steigern. Bei Heidelbeeren oder Kirschen kann das Mehrgewicht auf ein Niveau von 0,2-0,5 g pro Packung reduziert werden, verglichen mit 2-3 g bei einer Waage, die ohne das e-Weights arbeitet. Um diese Ergebnisse zu erzielen, müssen alle Komponenten des e-Weights-Systems miteinander vernetzt werden:
Milbor PMC ist auf die Integration von Maschinen und die Optimierung von Produktionslinien im Bereich Obst und Gemüse spezialisiert. Mit über zehn Jahren Erfahrung und dem Vertrauen von Unternehmen in Polen, Europa und Nordafrika können wir auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit zurückblicken. Das e-Weights-System ist bereits seit Jahren ein fester Bestandteil unseres Angebots. Wir arbeiten mit verschiedenen Herstellern von Kontrollwaagen zusammen, darunter MineBea, Loma, Bizerba und Yamato.
Möchten Sie sich den e-Weights-Nutzern anschließen? Dann füllen Sie das untenstehende Formular aus und vereinbaren Sie eine kostenlose Beratung. Unser Experte wird Ihre Bedürfnisse ermitteln, die Vorteile des e-Weights-Systems erläutern und alle Fragen zu unserem Angebot beantworten.
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Personalisierte Verpackungs- und Sortierlinien
Wir bieten umfassende Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir entwickeln unser Unternehmen und erweitern unser Angebot fortlaufend, indem wir neue Segmente auf dem Markt für frisches Obst und Gemüse erschließen. Dürfen wir auch für Sie eine solche Linie entwerfen?
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