Manuelles Verpackungssystem

Eine komplette manuelle Verpackungslinie ist unsere Antwort auf die Herausforderungen, vor denen Unternehmen stehen, die verschiedene Produkte manuell verpacken. Die Linie der Milbor PMC vereint alle Elemente des Prozesses zu einem kohärenten Ganzen, wodurch die Verpackungsgenauigkeit erhöht und die Produktivität verbessert wird.

Vorteile der Investition in eine komplette manuelle Verpackungslinie

Höhere Genauigkeit beim Wiegen

Die Verwendung von genauen und einfach zu bedienenden Waagen führt zu weniger Verlusten durch Überwiegen, was sich besonders bei teuren Früchten wie Himbeeren, Erdbeeren und Trauben bemerkbar macht.

Steigerung der Produktivität

Die Praxis zeigt, dass die Überwachung der Arbeit die Produktivität (um etwa 30 %) und das Engagement der Mitarbeiter steigert, so dass das Packraumteam effizienter arbeitet.

Verbesserte Arbeitsergonomie

Die Ausstattung der Anlage erleichtert den Mitarbeitern ihre alltäglichen Aufgaben, was ihre Arbeitsmotivation erhöht und die Sicherheit des Personals und der Produkte verbessert.

Erleichterte Planung des Produktionsablaufs

Firmeneigene Software generiert übersichtliche Berichte zur Produktion. wodurch die weiteren Prozesse effektiver geplant und den Mitarbeitern Aufgaben besser zugewiesen werden können.

Schnelleres Umrüsten

Durch die Möglichkeit, die Einstellungen zu speichern, lässt sich die Umrüstzeit der gesamten Anlage für den nächsten Auftrag erheblich reduzieren.

Maßgeschneiderte Linien für den Investor

Wir bieten individuelle Lösungen an, die den Produktionsanforderungen des Kunden und der Infrastruktur der jeweiligen Verpackungsanlage entsprechen.

Benutzerfreundliches und effizientes Prozessmanagement

Intuitive Software ermöglicht auf der Grundlage spezifischer Daten eine effiziente Steuerung der Produktion, wobei die gesamte Anlage von einem einzigen Computer aus gesteuert wird.

Hochwertige Konstruktion

Das System besteht aus den besten Komponenten, was sich in der Langlebigkeit der Anlage und einem geringeren Ausfallrisiko niederschlägt.

Höhere Genauigkeit beim Wiegen

Die Verwendung von genauen und einfach zu bedienenden Waagen führt zu weniger Verlusten durch Überwiegen, was sich besonders bei teuren Früchten wie Himbeeren, Erdbeeren und Trauben bemerkbar macht.

Steigerung der Produktivität

Die Praxis zeigt, dass die Überwachung der Arbeit die Produktivität (um etwa 30 %) und das Engagement der Mitarbeiter steigert, so dass das Packraumteam effizienter arbeitet.

Verbesserte Arbeitsergonomie

Die Ausstattung der Anlage erleichtert den Mitarbeitern ihre alltäglichen Aufgaben, was ihre Arbeitsmotivation erhöht und die Sicherheit des Personals und der Produkte verbessert.

Erleichterte Planung des Produktionsablaufs

Firmeneigene Software generiert übersichtliche Berichte zur Produktion. wodurch die weiteren Prozesse effektiver geplant und den Mitarbeitern Aufgaben besser zugewiesen werden können.

Schnelleres Umrüsten

Durch die Möglichkeit, die Einstellungen zu speichern, lässt sich die Umrüstzeit der gesamten Anlage für den nächsten Auftrag erheblich reduzieren.

Maßgeschneiderte Linien für den Investor

Wir bieten individuelle Lösungen an, die den Produktionsanforderungen des Kunden und der Infrastruktur der jeweiligen Verpackungsanlage entsprechen.

Benutzerfreundliches und effizientes Prozessmanagement

Intuitive Software ermöglicht auf der Grundlage spezifischer Daten eine effiziente Steuerung der Produktion, wobei die gesamte Anlage von einem einzigen Computer aus gesteuert wird.

Hochwertige Konstruktion

Das System besteht aus den besten Komponenten, was sich in der Langlebigkeit der Anlage und einem geringeren Ausfallrisiko niederschlägt.

Für Erzeuger und Verpacker, die eine hohe Produktivität und Effizienz anstreben. Die manuelle Verpackungslinie ist die Lösung für Unternehmen, die sich auf qualitativ hochwertiges Obst und andere Produkte konzentrieren.
Es handelt sich um eine Vorrichtung zur Verpackung von Beerenobst, das aufgrund seiner Eigenschaften nicht vollautomatisch verpackt werden kann, beispielsweise: Erdbeeren, Himbeeren, Brombeeren, Johannisbeeren, aber auch Weintrauben, Tomaten am Stiel oder frische Kräuter.
Die Erfahrung unserer Kunden hat gezeigt, dass sich die Investition in ein System zur Verbesserung des manuellen Wiegevorgangs bei einer Produktion von mehr als 150 Tonnen Obst pro Saison auszahlt. Bei einer solchen Verpackungsmenge kann sich die Investition bereits nach 2 Jahren amortisieren.

Die Geschichte des Kunden

Angesichts des raschen Unternehmenswachstums und personeller Schwierigkeiten beschloss das Unternehmen, die Wiege- und Etikettierprozesse für Beerenobst zu automatisieren. Vor der Einführung der manuellen Verpackungslinie verfügte Fieldstone über kein anderes System, das die Funktionen des Verwiegens von Behältern, der Qualitätskontrolle von Früchten, der Berichterstattung und der Arbeitsproduktivität hätte integrieren können. Alle diese Arbeitsschritte wurden separat durchgeführt, was einen hohen Ressourcenaufwand bedeutete und die Gefahr von Fahrlässigkeiten mit sich brachte.
Eine zentrale Herausforderung bestand darin, die Prozesse und die Anforderungen des Kunden zu verstehen. Hierzu gehörten die bessere Kontrolle der Arbeitseffizienz und die Überwachung des Personals. Um diese Ziele zu erreichen, haben wir ein System entwickelt und implementiert, das aus einer dreistufigen Verpackungszuführung, 8 manuellen Waagen und einer speziellen Software besteht. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Kontrolle des Gewichts jeder einzelnen Packung. Die manuelle Linie zum Wiegen von Beerenobst ist mit Lichtsignalen ausgestattet, informiert die Mitarbeiter über die Konformität des Gewichts der Behälter und erstellt Leistungsberichte an jedem Arbeitsplatz.
Die Einführung eines Wiegesystems mit Software ermöglichte es dem Kunden, die Produktion erheblich zu optimieren. Fieldstone konnte die Effizienz des Personals um 30 % steigern, was zu Einsparungen in Höhe von 24.000 EUR pro Saison führte. Darüber hinaus sank die Zahl der Überschreitungen während der Saison um 3 %, was zu spürbaren Einsparungen führte. Dank der bereitgestellten Daten und Berichte ist der Kunde in der Lage, die Aufträge besser auf die individuellen Veranlagungen der Mitarbeiter abzustimmen und die Qualität und das Gewicht der einzelnen Behälter besser zu überwachen.

Beispiel für eine manuellen Linie

Eine manuelle Verpackungslinie wird immer nach den Bedürfnissen des Kunden konzipiert, weshalb ihr Layout je nach Auftrag variiert. Sie kann sich beispielsweise aus den folgenden Vorrichtungen zusammensetzen:

1

Mehrstufiges Förderband zur Beförderung von Verpackungen

Ein Förderband, das Verpackungen und Kisten mit verpackten Früchten transportiert. Der Zufuhrmechanismus überträgt die gesammelten und vorab vorsortierten Früchte zur genauen Wiegung. In der Produktpalette von Milbor PMC sind verschiedene Größen und Typen von Förderbändern erhältlich – zweistufige und dreistufige Modelle.

2

Wiegestation für Obst

Ein ergonomischer Arbeitsplatz, der mit einer präzisen Waage ausgestattet ist. Er dient zum genauen Abwiegen der Produktportionen und zum Aussortieren von Fruchtstücken, die nicht den Qualitätskriterien entsprechen. Die Waage signalisiert dem Mitarbeiter die Genauigkeit des Wiegens durch eine Farbanzeige und minimiert so das Risiko von Fehlern.

3

Schweißmaschine – Traysealer

Die automatische Schweißmaschine dient zum Verschließen von Verpackungen mit einer Folienbeschichtung. Die Topseal-Technologie wird in zunehmendem Maß von Handelsketten gefordert und ermöglicht Einsparungen bei den Personalkosten für das manuelle Verschließen von Verpackungen mit Deckeln. Der Traysealer kann bei unterschiedlichen Verpackungstypen eingesetzt werden.

4

Etikettiermaschine

Eine Vorrichtung zum automatischen Aufbringen von Etiketten auf versiegelte Obstverpackungen. Wir verfügen über Geräte, die Etiketten auf der Oberseite, der Unterseite oder der Seite der Verpackung anbringen, sowie über eine Mehrkopf-Etikettiermaschine vom Typ Tandem.

5

Kontrollwaage

Eine Vorrichtung, die das Gewicht der Verpackung kontrolliert. Ihr Standort in der Linie ermöglicht eine noch bessere Kontrolle des Endprodukts und vermeidet das Risiko von Reklamationen seitens der Einzelhandelsketten. Die Kontrollwaage kann zusätzlich mit einem Metalldetektor ausgestattet werden.

6

Mehrstufiger Abnahmetisch

Er dient dem bequemen Umsetzen geschlossener Verpackungen in größere Behälter, in denen die Produkte auf den Weg zu Handelsstandorten oder Logistikzentren geschickt werden. Der Empfangstisch ist mit verschiedenen Größen von Kunststoff- und Kartonbehältern (Kisten) kompatibel.

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Der Preis einer Linie hängt stark von den darin enthaltenen Komponenten ab. Die Investitionskosten setzen sich aus dem Preis der Maschinen sowie der Implementierung der Geräte und der Softwarelizenz zusammen. Der Preis einer Anlage, die aus 4 Handwaagen, einem Förderband, einer Etikettiermaschine und einem Wareneingangsförderer besteht, beträgt ca. 49.000 EUR. Der Preis einer Anlage mit 12 Waagen, einem Förderband, einer Etikettiermaschine und einem Annahmetisch beträgt dagegen ca. 78.000 EUR. Für ein genaues Angebot können Sie sich unverbindlich mit unserem Verkaufsteam in Verbindung setzen, um einen Kostenvoranschlag für eine auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnittene Anlage zu erstellen.
Milbor PMC verfügt über ein Team erfahrener Servicetechniker, die auch in der Spitzensaison rund um die Uhr zur Verfügung stehen. Unsere Auftraggeber schätzen die schnelle Reaktionszeit und das Fachwissen unserer Techniker sehr. Dank unseres eigenen Ersatzteillagers ist eine rasche Behebung von Störungen jederzeit möglich.
Unser Unternehmen ist seit 2013 auf dem Markt für die Automatisierung der Frischobstproduktion tätig. In dieser Zeit haben wir mehr als 200 Projekte zur Verbesserung der Arbeit von Erzeugern und Verpackern in Europa und Marokko abgeschlossen. Unsere eigene Erfahrung im Heidelbeeranbau ermöglicht es uns, die Anforderungen der Kunden genau zu verstehen und optimale Lösungen vorzuschlagen.
Von der Unterzeichnung des Vertrags bis zur Auslieferung der Anlage an den Kunden vergehen zwischen 10 und 16 Wochen. Dieser Zeitraum kann je nach der Komplexität des Projekts, der Größe der Anlage und der darin enthaltenen Maschinen variieren.
Es ist möglich, einige der Maschinen, die zur Linie gehören, zu mieten, z. B. die Etikettiermaschine oder den Traysealer. Wir raten, diese Option zuvor mit Ihrem Händler zu besprechen.
Ja. Die Abmessungen bestimmter Maschinen (Etikettierer, Traysealer) sind festgelegt, die Abmessungen der Zuführungen werden jedoch von uns hergestellt, so dass wir ihre Größe und Form berücksichtigen und sie somit flexibel an die räumlichen Gegebenheiten beim Kunden anpassen können.
Ja. Im Rahmen der Implementierung wird das Personal der Verpackungsanlage von uns im Umgang mit den verschiedenen Maschinen und der Software geschult.
Hallo!

Mein Name ist Konstanty Frączek und ich bin Vertriebsleiter DACH bei Milbor PMC. Ich arbeite seit über 9 Jahren im Bereich der Automatisierung von Obst- und Gemüsever.

Gerne gebe ich Ihnen weitere Details zur manuellen Verpackungslinie und erkläre unser Konzept zur Verbesserung der Effizienz von Verpackungsprozessen.

Ich werde mein Bestes tun, Sie innerhalb von 24 Stunden zu erreichen.

Kontaktieren Sie uns und machen Sie den nächsten Schritt zu einer besseren Verpackung.

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