Wie beeinflusst die Ernte mit dem Vollernter die Sortierung von Heidelbeeren?

Wenn du auf den Vollernter umsteigst, löst du das größte Problem der letzten Jahre in der Branche – den Mangel an Arbeitskräften. Der Vollernter erntet so viel wie zehn Menschen und fragt nicht, ob du im Juni Mitarbeiter findest. Das Problem ist, dass das Obst, das von der Maschine kommt, anders aussieht als handgepflücktes. Und wenn du das vor dem Abpacken nicht ausgleichst, tauschst du das Problem mit den Arbeitskräften gegen ein Problem mit Reklamationen.

Produktqualität sinkt: das Obst ist stärker beschädigt

Bei der Handlese landet das Obst sofort in der Kiste. Beim Vollernter wird es geschüttelt, fällt herunter, läuft über ein Band und wartet auf den Transport. Jeder dieser Momente ist ein Mikrostoß. Die Heidelbeere zeigt das nicht sofort – aber später, in der Verpackung im Supermarktregal, gibt sie Saft ab, wird weich und verliert schneller ihre Festigkeit. Das sind die Früchte, wegen derer der Supermarkt mit einer Reklamation anruft.

Weichere, beschädigte Früchte sind beim Vollernter-Einsatz Realität. Was kannst du dagegen tun? Zwei Dinge. Erstens: die Früchte aussortieren, die bereits zu weich sind, bevor sie in die Verpackung gelangen. Zweitens: keine zusätzlichen Beschädigungen beim automatischen Abpacken erzeugen. Ein Sortierer, der das Obst aus großer Höhe fallen lässt und es dabei dreht, fügt einem Produkt weitere Schäden zu, das auf dem Feld bereits strapaziert wurde.

Der Vollernter wählt nicht – er nimmt alles

Die Hand des Pflückers lässt grüne und unreife Früchte aus. Der Vollernter schüttelt den Strauch und nimmt, was fällt – reife, rote, grüne, in einem Zug. Der Anteil unreifer Früchte im Erntegut nach dem Vollernter kann mehrfach höher sein als bei der Handlese. Und jede unreife Frucht in der Verpackung senkt die Klasse der gesamten Partie.

Die Partiequalität schwankt von Stunde zu Stunde

Nach dem Vollernter ist das Erntegut nicht einheitlich. Andere Qualität am Morgen, andere am Nachmittag, andere von einer jüngeren Plantage, andere von einer älteren. Das bedeutet: Eine Sortiereinstellung, die um acht Uhr gut war, lässt um drei Uhr zu viel durch – oder wirft gutes Obst aus.

Was hat der MXM BN.2 Heidelbeersortierer damit zu tun?

Der MXM BN.2 ist für eine einzige Frucht entwickelt – die Heidelbeere – und genau für diese Situation: schlechteres, uneinheitliches Erntegut nach dem Vollernter. Deshalb eignet sich unser optischer Heidelbeersortierer ideal für die maschinelle Ernte. Heidelbeersortierer MXM BN.2:

• sieht die Frucht von beiden Seiten – immer. Zwei Kameras (RGB und NIR) – eine von oben, eine von unten – scannen jede Beere unabhängig davon, wie sie liegt. Wir setzen nicht voraus, dass sich die Frucht dreht und den Defekt zeigt, denn in der Praxis passiert das nicht. Bei Obst vom Vollernter, wo Druckstellen auf allen Seiten vorkommen, macht die Sicht auf die Heidelbeere von beiden Seiten den entscheidenden Unterschied. Einen Unterschied, den du bei den Reklamationen spürst.
• sortiert unreife und überreife Früchte aus. Du stellst separat ein, wie aggressiv die Maschine grüne und rote Früchte entfernen soll – und separat, über Nahinfrarotanalyse, zu weiche und beschädigte Früchte. Das sind die vier Schieberegler auf dem HMI-Bildschirm, die ein Bediener an einem Tag erlernt.
• passt sich selbst an wechselnde Partien an. Die Funktion Adaptive Soft Detection (ASD) verschiebt den Weichheitsschwellenwert automatisch je nach aktuellem Obst, Partie für Partie. Du musst nicht an der Maschine stehen und die Einstellungen ändern, wenn sich die Eingangsqualität ändert. Das Problem mit ungeschulten Bedienern entfällt ebenfalls, da alles automatisch geschieht.
• beschädigt empfindliches Obst nicht. Einer der niedrigsten Fallhöhen auf dem Markt – ca. 160 mm – und kein Drehen. Stattdessen ein getunneltes Band aus weichem TPU-Material. Obst, das auf dem Feld bereits gelitten hat, wird auf deiner Linie kein zweites Mal beschädigt.
• funktioniert auch bei Früchten ohne Wachsschicht. Nach dem Vollernter und langem Transport verliert das Obst oft seinen natürlichen Wachsfilm – das verwirrt herkömmliche Kameras. Der MXM BN.2 verfügt über ein Polarisationssystem, das Reflexionen reduziert – er sortiert also auch dort präzise, wo der Wachsfilm abgerieben ist.
• ist einfach zu reinigen. Die offene Bauweise ermöglicht eine gründliche Reinigung in ca. 20 Minuten – statt dafür mehrere Stunden zu verlieren.

Wir haben Belege für die Leistung des MXM BN.2 Sortierers

Bei Tests hat die Maschine bei sehr schwierigem Eingangsprodukt – jede vierte Frucht fehlerhaft – 88-92% der Defekte eliminiert. Bei besserem Rohmaterial entsprechend mehr. Von der Leistung des Heidelbeersortierers haben sich Kunden überzeugt, die bereits mit dem MXM BN.2 arbeiten. Darunter ist unter anderem das Heidelbeer-Exportunternehmen Berritum.

Wir setzen auf die Praxis. Der beste Beweis dafür, wie ein Heidelbeersortierer funktioniert, ist kein Prospekt – sondern ein Handelsunternehmen, das bereits mit unserem Sortierer arbeitet. Wenn du planst, auf den Vollernter umzusteigen, oder bereits erntest und siehst, was in der Packstation ankommt – füll das Formular aus, wir bringen dich mit jemandem in Kontakt, der dasselbe Obst sortiert wie du.

FAQ — Ernte mit dem Vollernter und Heidelbeersortierung

Warum benötigen maschinell geerntete Heidelbeeren eine andere Sortierung als handgepflückte? Weil das, was vom Vollernter kommt, eine andere Frucht ist. Beim Handpflücken lässt der Pflücker die grünen und unreifen Beeren aus, und die Frucht gelangt sofort in die Kiste. Der Vollernter schüttelt den Strauch und nimmt alles mit, was herunterfällt – reif, rot und grün in einem Zug – und unterwegs wird die Frucht geschüttelt, fällt und fährt über das Band. Das Ergebnis ist ein stärker beschädigtes, weniger einheitliches Erntegut, das in der Sortierphase gründlicher durchleuchtet werden muss, damit aus dem Problem des Arbeitskräftemangels kein Reklamationsproblem wird.

Mindert die Ernte mit dem Vollernter die Qualität der Heidelbeere? Die Ernte selbst verdirbt die Frucht nicht sofort, aber jedes Schütteln, jeder Fall und jede Fahrt über das Band ist ein Mikrostoß. Die Heidelbeere zeigt das nicht sofort – erst später, in der Verpackung im Supermarktregal, tritt Saft aus, sie wird weich und verliert schneller an Festigkeit. Das sind die Früchte, wegen denen der Supermarkt mit einer Reklamation anruft. Deshalb erfordert die maschinelle Ernte zweierlei: die bereits zu weichen Früchte auszusortieren, bevor sie in die Verpackung gelangen, und ihnen beim Verpacken keine weiteren Beschädigungen hinzuzufügen.

Warum gibt es nach der Ernte mit dem Vollernter mehr unreife Früchte im Erntegut? Weil der Vollernter nicht auswählt. Die Hand des Pflückers lässt die grünen und unreifen Beeren aus, während die Maschine den Strauch in einer Bewegung schüttelt und nimmt, was herunterfällt. Der Anteil unreifer Früchte im maschinell geernteten Erntegut kann um ein Mehrfaches höher sein als beim Handpflücken – und jede unreife Beere in der Verpackung senkt die Klasse der gesamten Partie. Deshalb muss der Sortierer grüne und rote Früchte zuverlässig unterscheiden und aussortieren.

Warum müssen die Sortierereinstellungen bei der Ernte mit dem Vollernter im Laufe des Tages geändert werden? Weil das maschinell geerntete Erntegut nicht einheitlich ist – die Qualität ist morgens anders, nachmittags anders, von einer jüngeren Plantage anders, von einer älteren anders. Eine Sortiereinstellung, die um acht Uhr richtig war, lässt um drei Uhr bereits zu viel durch oder wirft gute Früchte aus. Die Lösung ist ein Sortierer, der die Sortierschwelle selbst an die aktuelle Partie anpasst, statt zu verlangen, dass der Bediener an der Maschine steht und die Einstellungen manuell korrigiert.

Welcher Sortierer eignet sich am besten für maschinell geerntete Heidelbeeren? Einer, der für eine einzige Frucht und für das schlechtere, uneinheitliche Erntegut vom Vollernter konzipiert ist. In der Praxis bedeutet das vier Dinge: die Frucht von zwei Seiten zu sehen (weil die Beschädigungen überall sein können), sich automatisch an eine wechselnde Partie anzupassen, mit bereits beschädigten Früchten schonend umzugehen und mit Früchten ohne Wachsschicht zurechtzukommen. Der MXM BN.2 vereint diese Eigenschaften: zwei Kameras, RGB und NIR (eine oben, eine unten), die Funktion Adaptive Soft Detection, einen Fall von rund 160 mm ohne Drehen der Frucht und ein Polarisationssystem, das Reflexionen reduziert.

Wie vermeidet der Sortierer zusätzliche Beschädigungen an bereits beschädigten Früchten? Durch das Minimieren von Fällen und den Verzicht auf das Drehen der Beere. Ein Sortierer, der die Frucht aus der Höhe wirft und sie in der Luft dreht, fügt einem auf dem Feld bereits strapazierten Produkt weitere Beschädigungen hinzu. Der MXM BN.2 hat einen der niedrigsten Fälle auf dem Markt – rund 160 mm – und führt die Frucht über ein getunneltes Band aus schonendem TPU-Kunststoff, ohne sie zu drehen. Eine Frucht, die auf dem Feld gelitten hat, bekommt auf Ihrer Linie keinen zweiten Schlag ab.

Kommt der Sortierer mit Heidelbeeren zurecht, die ihre Wachsschicht verloren haben? Ja, sofern er über die passende Optik verfügt. Nach der Ernte und langem Transport verliert die Frucht oft ihre natürliche Wachsschicht, was gewöhnliche Kameras täuscht – eine abgeriebene Wachsschicht erzeugt Reflexionen, die das Bild verzerren. Der MXM BN.2 hat ein Polarisationssystem, das diese Reflexionen reduziert, sodass er auch dort genau sortiert, wo die Wachsschicht abgerieben ist.

Wie wirksam ist der Sortierer MXM BN.2 bei einem schwierigen Erntegut vom Vollernter? In Versuchen bei einem sehr schwierigen Erntegut – jede vierte Beere bei der Aufgabe fehlerhaft – entfernte die Maschine 88-92 % der Fehler, und bei besserem Erntegut entsprechend mehr. Die Wirksamkeit bestätigen Betriebe, die bereits mit dem MXM BN.2 arbeiten, darunter der Heidelbeerexporteur Berritum. Der beste Beweis ist kein Prospekt, sondern ein Handelsbetrieb, der bereits dieselbe Frucht sortiert – deshalb bieten wir an, Sie mit einem Kunden in Kontakt zu bringen, der mit diesem Sortierer arbeitet.