Der automatisierte Verpackungsprozess kann empfindliche Früchte beschädigen. Der Kontakt mit Maschinenkomponenten und vor allem Fallhöhen zwischen den Ebenen beim Durchlaufen der Linie führen dazu, dass Heidelbeeren ihren natürlichen Reif und ihre Festigkeit verlieren. Und genau das sind die Eigenschaften, für die Einzelhandelsketten bereit sind, mehr zu zahlen.
Dies hatten wir beim Entwurf des Heidelbeersorters MXM BN.2 im Hinterkopf. Deshalb entschieden wir uns für Bandtransport statt Rollentransport. Beim Durchlaufen des Sorters bewegen sich die Heidelbeeren auf einem Band aus flexiblem TPU-Material – ohne Rotation und ohne Kontaktpunkte mit Gummiwalzen. Auf diese Weise schützen wir den Heidelbeereif maximal. Wir haben auch die Fallhöhe auf ein Minimum reduziert. Der MXM BN.2 hat eine Fallhöhe von 160 mm, während die meisten Sorter und Grader mit Gesamtfallhöhen von 250–400 mm arbeiten. Dadurch sind die mechanischen Kräfte, die auf die Heidelbeere beim Durchlaufen unseres Sorters wirken, deutlich geringer als bei Konkurrenzmaschinen. Das Ergebnis? Das Sortieren von Heidelbeeren mit dem MXM BN.2 ist schonend für das Produkt, und mehr feste Früchte mit ihrem ursprünglichen Reif gelangen zu den nachfolgenden Verpackungsstufen.
Einige Heidelbeersorter- und Grader-Modelle erfordern vom Bediener eine manuelle Anpassung der Empfindlichkeitseinstellungen beim Wechsel zwischen Fruchtpartien. Die zu verpackenden Früchte variieren in ihrer Festigkeit je nach Sorte, Saisonabschnitt oder sogar Erntezeitpunkt. Wenn ein unerfahrener Bediener die Aussortierschwelle einstellen muss, besteht ein erhebliches Fehlerrisiko – und damit die Gefahr von Kundenreklamationen.
Wie haben wir diese Herausforderung bewältigt? Der MXM BN.2 verfügt über ein integriertes ASD – Adaptive Soft Detection-System. Dies ist ein automatisches System, das die NIR-Verteilung der aktuellen Partie analysiert und den Festigkeitssortier-Schwellenwert in Echtzeit anpasst – für jede Partie einzeln, ohne Eingriff des Bedieners. ASD betrachtet die gesamte Fruchtpopulation, die durch den optischen Sorter läuft, und legt den Festigkeitsschwellenwert relativ zu dieser spezifischen Partie fest – nicht nach einer festen Werkseinstellung. Ist die Partie generell fest, wird der Schwellenwert höher gesetzt. Ist die Partie weich und variabel, wird der Schwellenwert gesenkt und der Sorter wird aggressiver. Als Ergebnis passt sich die Maschine selbstständig an, und das Reklamationsrisiko durch menschliche Fehler sinkt. ASD hat noch eine weitere Funktion: Es erkennt Verschmutzungen der unteren Kamera. Wenn die untere Kamera verschmutzt, verschieben sich die NIR-Messwerte. ASD erkennt diese Verschiebung und korrigiert die Ergebnisse der unteren Kamera in Echtzeit, ohne die Linie anzuhalten.
Eine weitere Herausforderung ist das Verpacken und Sortieren von Heidelbeeren in kurzen Zyklen. In den Randmonaten der Saison arbeiten die Linien mit geringerer Intensität. Es kommt vor, dass die Pausen zwischen den Chargen länger sind als das Verpacken selbst, und die Linie muss jedes Mal neu gestartet werden, wenn eine neue Lieferung Früchte in der Packstation eintrifft. Diese Situation stellt eine Herausforderung für große Linien mit Gradern dar, da das Starten dieser Art von Sorter bei kleineren Fruchtchargen schlicht nicht immer rentabel ist.
Der MXM BN.2 funktioniert gut im Kurzzyklusverpackungsmodus. Der Sorter kann unmittelbar nach dem Start mit voller Kapazität arbeiten. Das bedeutet, dass Sie Aufträge flexibel angehen und Aufträge erfüllen können, die für Betriebe mit ausschließlich Gradern nicht rentabel sind. Die Integration des MXM-Heidelbeersorters in eine Linie, die bereits einen Grader enthält, ermöglicht die Abwicklung kürzerer Aufträge. In solchen Fällen kann der MXM BN.2 als einzige Sortiermaschine fungieren, während der Grader ausgeschaltet bleibt.
Noch vor wenigen Jahren war der Standard beim Heidelbeersortieren die manuelle Inspektion oder die mechanische Aussortierung mithilfe einer Kalibriermaschine. Heute bewegt sich die Branche in Richtung optisches Sortieren – aus mehreren Gründen. Es mangelt an Menschen, die bereit sind, in Packstationen zu arbeiten. Selbst wenn sie gefunden werden könnten, ist das menschliche Auge nicht in der Lage, Defekte im Inneren der Frucht, Risse, Schimmelherde oder zu weiche Beeren zu erkennen. Kalibriermaschinen hingegen arbeiten nach nur einem einzigen Kriterium – dem Fruchtumfang. Der globale Heidelbeermarkt ist in Bezug auf die Qualität sehr anspruchsvoll geworden, was das Heidelbeersortieren zu einem noch wichtigeren Prozess macht. Einzelhandelsketten lassen keinen Raum für Kompromisse: Kunden wollen Früchte, die reif, gesund, fest, mit Reif bedeckt, richtig gefärbt und von einer bestimmten Größe sind.
Um Früchte dieser Qualität zu liefern, müssen fortschrittlichere Methoden zur Eliminierung von Defekten eingesetzt werden. Der optische Sorter MXM BN.2 ist mit zwei 2K-Kameras ausgestattet – eine von oben und eine von unten. Die Kameras scannen jede Heidelbeere gleichzeitig von beiden Seiten und bieten Sicht auf die Frucht von oben und unten. Jede Kamera erfasst RGB- und NIR-Daten gleichzeitig und liefert Informationen über Farbe und Struktur der Frucht im gleichen Scanmoment. RGB gibt Auskunft über die Reife – grüne und rote Beeren werden sofort identifiziert. NIR gibt Auskunft über die innere Struktur – es ermöglicht die Erkennung einer weichen Beere, bevor sie von außen überreif aussieht.
Ein wachsendes Unternehmen braucht Platz – und eine Packstation ist, einmal geplant, kein Bauklötzchenkonstrukt. Die Abmessungen des Gebäudes setzen Grenzen, und die Lebensmittelproduktionsnormen definieren die Anforderungen an Räume, die für Produktionszwecke umgerüstet werden können.
Bestehende Infrastruktur kann für ein wachsendes Unternehmen und sich wandelnde Markterwartungen einschränkend sein. Deshalb haben wir dafür gesorgt, dass unser Heidelbeersorter Leistung mit Kompaktheit verbindet. Lassen Sie die Zahlen für sich sprechen, denn sie verdeutlichen das Wesentliche dieses Punktes am besten. Der MXM BN.2 kann bis zu 3 Tonnen Heidelbeeren pro Stunde sortieren und nimmt dabei nur 3 m² in Anspruch. Das ist das beste Durchsatz-Stellflächen-Verhältnis unter den optischen Heidelbeersortern. Mit anderen Worten: Sie müssen in Ihrer Packstation lediglich 3 m² bereitstellen, um effektiv 3 Tonnen Früchte pro Stunde sortieren zu können.
Eine Investition in eine Maschine oder eine gesamte Heidelbeerlinie sollte die Kosten für die Wartung der Infrastruktur über die Zeit berücksichtigen. TCO – die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) – umfasst nicht nur Ersatzteile oder Reparaturkosten. Dazu gehören auch Ausfallzeiten, wie etwa die Zeit für Umrüstungen oder die Reinigung der Ausrüstung. Nur eine laufende Maschine verdient Geld. Eine, die nicht läuft, verursacht Verluste.
Jede Maschine in der Linie verschmutzt durch den Kontakt mit weichen Früchten – und ein Sorter bildet da keine Ausnahme. An verschiedenen Teilen des Sorters – den Kameras, dem Früchte-Förderband – sammeln sich Saftflecken, Fruchtreste und Feldrückstände an. Damit die Maschine effizient arbeitet und der gesamte Verpackungsprozess die Hygienenormen erfüllt, ist eine regelmäßige – idealerweise tägliche – Reinigung der Linie erforderlich. Die Konstrukteure des Heidelbeersorters MXM BN.2 haben besonderes Augenmerk auf seine offene Rahmenkonstruktion gelegt, was sich in einem einfachen Zugang zu Ersatzteilen und Komponenten niederschlägt. Dadurch dauert die tägliche Reinigung des Sorters etwa 20 Minuten. Im Vergleich zu Gradern – deren Reinigung bis zu 8 Stunden in Anspruch nehmen kann – ist das ein erheblicher Unterschied.
Neben der Reinigung werden Maschinenausfallzeiten vor allem durch Störungen verursacht. Situationen, in denen eine gesamte Linie auf dem Höhepunkt der kurzen Heidelbeersaison wegen einer einzigen defekten Maschine stillsteht, sind alles andere als selten. Sie warten auf einen Techniker, die Zeit vergeht, die Früchte im Lager verlieren an Qualität, die Fahrer werden ungeduldig und der Kunde durchforstet die Angebote anderer Lieferanten. Kommt Ihnen das bekannt vor?
Mit dem MXM BN.2 halten Sie Ausfallzeiten auf ein Minimum. In erster Linie bietet dieser Heidelbeersorter eine Option zur Ferndiagnose von Problemen. Im Störungsfall verbindet sich unser Techniker über das Internet mit der Maschine und informiert den Bediener darüber, was getan werden muss, um den Sorter wieder in Betrieb zu nehmen. Auf diese Weise werden aus verlorenen Tagen verlorene Minuten. Darüber hinaus verfügen wir als Hersteller des Geräts über einen Ersatzteillager, den wir bei Bedarf unverzüglich an unsere Kunden versenden.
Das Problem des Arbeitskräftemangels in der Landwirtschaft ist mit einer weiteren Herausforderung verbunden. Erntemaschinen erscheinen auf Heidelbeerplantagen mit zunehmender Häufigkeit. Bei der maschinellen Ernte wächst die Bedeutung des Sortierschritts im Verpackungsprozess, da eine größere Anzahl unreifer und fehlerhafter Früchte in den Trichter gelangt, zusammen mit Blättern, Stielen und anderen Verunreinigungen.
Bei der maschinellen Ernte können Heidelbeeren auf beiden Seiten beschädigt sein. Dank seiner zwei Kameras sieht der MXM BN.2 die Frucht von beiden Seiten und übersieht daher keine Defekte, die von einer Maschine, die Früchte nur von einer Seite inspiziert, unentdeckt bleiben könnten. Der Heidelbeersorter MXM BN.2 ist in der Lage, Früchte, die die Kriterien nicht erfüllen, sowie andere Ernte-Rückstände schnell aus dem Prozess zu eliminieren. Vor einem Grader oder Sortiertisch positioniert, eignet er sich hervorragend als Vorsortiermaschine.
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Personalisierte Verpackungs- und Sortierlinien
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